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          機械設備
          09-26

          鋼襯四氟反應釜的特點分析

          ? ? ? ?鋼襯四氟反應釜適用于石油、化工防腐設備技術領域。其罐體、罐蓋、罐底,采用法蘭連接,由卡子緊固。罐體內壁襯四氟襯里,布有不同密度的鋼筋、固定板,經熱壓,四氟襯里粘合在鋼筋及固定板上。其在高溫、負壓工況下長期運轉,不脫殼,不鼓包。四氟襯里具有永不老化的特性,可延長使用壽命。能抵抗一切化學物質的腐蝕,性能優越,是搪瓷反應罐升級換代的理想產品。   鋼襯四氟反應釜   鋼襯四氟反應釜采用反應釜專用優質碳鋼制造,內襯防腐層:PE、PTFE,采用整體滾襯無接縫,防腐性能特別優良。加熱有電加熱和蒸汽加熱多種方式。另有不銹鋼材質制造的反應釜。我公司生產的反應釜可用于各種化工介質的反應,采用反應釜專用優質碳鋼制造,鋼襯四氟反應釜內襯防腐層:PE、PTFE,采用整體滾襯無接縫,防腐性能特別優良。加熱有電加熱和蒸汽加熱多種方式。另有不銹鋼材質制造的反應釜。   使用范圍:鋼襯塑反應釜除95%以上硫酸、濃硝酸外、對各種濃度的無機酸、有機酸、堿鹽都很穩定。在-25度-+90度內是取代搪瓷、玻璃鋼、不銹鋼、塑料板(管)等襯里的理想材料??蓮V泛應用于化工、冶金、制藥、電力、煉油、食品、紡織、環保等領域。   技術特點:產品襯塑面平整、光滑、堅固,與傳統的鋼襯塑、鋼襯玻璃相比,具有良好的耐腐蝕、耐磨損、壽命長等優點,是裝運腐蝕液體的理想產品,在化工、稀土、冶金、農藥等行業,用作90度以下的低壓罐、真空罐、反應釜、交換柱等,深受用戶歡迎。
          09-20

          氟塑料換熱器工藝設計

          氟塑料換熱器是一種新型且可以在較高工作溫度和壓力條件下仍具有耐強腐蝕性能的換熱器。氟塑料換熱器的換熱管束采用小管徑、薄管壁
          08-26

          Tips:氟塑料換熱器結垢的原因及處理方法

          ? ? ? 現在氟塑料換熱器已在各行各業中應用,而且效果很明顯,所謂有利也有敝,氟塑料換熱器也是有缺點的.比如換熱器易有輕微結垢,這就是換熱器一個常見的問題.而且也很麻煩,今天就來分析下,換熱器為什么會結垢,以及結垢后的是如何處理的。   先看看換熱器為什么會結垢,原因很簡單,第一點,換熱器設備在運行的時候,所在的環境是結垢形成的一個很大的原因.比如有的氟塑料換熱器裝在車間內,車間內灰塵多,時間長了就成了垢,還有的氟塑料換熱器裝在水中,時間長了,水中懸浮物也很容易結垢.類似這樣的情況都會產生垢.   以下是常見的污垢的種類:   1)顆粒污垢:懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚。這種污垢也包括較大固態微粒在水平換熱面上因重力作用形成的沉淀層,即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。   2)結晶污垢:溶解于流體中的無機鹽在換熱表面上結晶而形成的沉積物,通常發生在過飽和或冷卻時。典型的污垢如冷卻水側的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結垢層。   3)化學反應污垢:在傳熱表面上進行化學反應而產生的污垢,傳熱面材料不參加反應,但可作為化學反應的一種催化劑。   5)生物污垢:除海水冷卻裝置外,一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產生粘泥,而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件,這種污垢對溫度很敏感,在適宜的溫度條件下,生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。   6)凝固污垢:流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。 ? ??   影響結垢的因素:   影響換熱器結垢的因素有很多,如流體速度、流體流動狀態、流體組分的組成和含量以及換熱器的結構等都對污垢的形成有一定的影響,從應用角度考慮,我們只有找出主要因素才能使結垢問題得到有效解決。對于某一流體而言,影響換熱器結垢的主要因素有以下幾個方面:   (1)流體的流動速度:在換熱器中,流速對污垢的影響應該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響,對于各類污垢,由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著,所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實際運行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速也不是越高越好,應就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。   (2)傳熱壁面的溫度:溫度對于化學反應結垢和鹽類析晶結垢有著重要的作用,流體溫度的增加一般會導致化學反應速度和結晶速度的增大,從而對污垢的沉積量產生影響,導致污垢增長率升高。   (3)換熱面材料和表面質量:對于常用的碳鋼、不銹鋼而言,腐蝕產物的沉積會影響結垢;而如果采用耐蝕性能良好的石墨或氟塑料等非金屬材料,則不易發生結垢。換熱面材料的表面質量會影響污垢的形成和沉積,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉積。但氟塑料的管束表面較光滑,不易結垢。   防止結垢的技術應考慮以下幾點:   1)防止結垢形成;   2)防止結垢后物質之間的粘結及其在傳熱表面上的沉積;   3)從傳熱表面上除去沉積物。   防止結垢采取的措施包括以下幾個方面:   1、設計階段應采取的措施   在板式換熱器的設計階段,考慮潛在污垢時的設計,應考慮如下6個方面:   1)換熱器容易清洗和維修(如板式換熱器);   2)換熱設備安裝后,清洗污垢時不需拆卸設備,即能在工作現場進行清洗;   3)應取最少的死區和低流速區;   4)氟塑料換熱器內流速分布應均勻,以避免較大的速度梯度,確保溫度分布均勻(如折流板區);   5)在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下,提高流速有助于減少污垢;   6)應考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。   2、運行階段污垢的控制   1)維持設計條件由于在設計換熱器時,采用了過余的換熱面積,在運行時,為滿足工藝需要,需調節流速和溫度,從而與設計條件不同,然而應通過旁路系統盡量維持設計條件(流速和溫度)以延長運行時間,推遲污垢的發生。   2)運行參數控制在(氟塑料)換熱器運行時,進口物料條件可能變化,因此要定期測試流體中結垢物質的含量、顆粒大小和液體的pH值。   3)維修措施良好換熱設備維修過程中產生的焊點、劃痕等可能加速結垢過程形成,流速分布不均可能加速腐蝕,流體泄漏到冷卻水中,可為微生物提供營養,對空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施,能加速顆粒沉積和換熱器的化學反應結垢的形成。用不潔凈的水進行水壓試驗,可引起腐蝕污垢的加速形成。   4)使用添加劑針對不同類型結垢機理,可用不同的添加劑來減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑制劑和適用于燃燒系統中防止結垢的添加劑等。   5)減少流體中結垢物質濃度通常,結垢隨著流體中結垢物質濃度的增加而增強,對于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除;對于結疤類物質,可通過離子交換或化學處理來去除;紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對殺死細菌非常有效,超強超聲可有效抑制生物污垢,現在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置,結論有待進一步研究。   3、化學或機械清洗技術   化學清洗技術是一種廣泛應用的方法,有時在設備運行時,也能進行清洗,但其主要缺點是化學清洗液不穩定,對換熱器和連結管處有腐蝕,對氟塑料換熱器基本無影響。機械清洗技術通常用在除去殼側的污垢,先將管束取出,沉浸在不同的液體中,使污垢泡軟、松動,然后用機械方法除去垢層。   4、機械在線除垢技術   1)使用磨粒在流體中加入固體顆粒來摩擦換熱器表面,以清除污垢,但對(氟塑料)換熱器表面易產生腐蝕。   2)海綿膠球連續除垢主要應用于電站凝汽器中冷卻水側的污垢清除,海綿膠球在換熱器管內通過泵打循環,膠球比管子直徑略大,通過管子的每只膠球輕微地壓迫管壁,在運動中擦除沉積物。   3)自動刷洗(氟塑料)換熱器管道刷洗設施由2個外罩和1個尼龍刷組成,外罩安裝在每根管的兩端,改變水流方向可使刷子沿管道前后推進刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅動并定時控制聯結在管道上的四通閥來完成。
          07-21

          管殼換熱器的震動損壞分析

           一、影響管殼式換熱器磨損速率的因素   (1)管子與折流板材料組合   當管子與折流取相同材料時,則兩者的磨損速率近似相等;當采用耐火材料的性能時,牢固不易腐蝕;當折流板材料比管材硬時,則管子更快被磨損。   (2)管子與折流板振幅、振動頻率   管子振幅、振動頻率和與折流板管孔的間隙振動步率和振幅對磨損童影響是非常大的,管殼式換熱器磨損量隨振幅和頗率的增加而增大,因為管子的動能將會隨著振幅和頻率的增加而增加,于是撞擊動能會增大更多,加速了撞擊磨損速度和兩者之間的粘合磨損。   (3)磨損程度在于撞擊表面的幾何結構和材料性能   管子的幾何尺寸(壁厚、管徑、邊界條件等)和折流板的幾何尺寸(板最、管孔直徑、折流板間距等)以及管子與折流飯材料性能均會影響著列管換熱器管子的磨損程度與速度.   通過現實中有人做的實驗發現,當管子與折流板管孔的間隙空間中存在蠟時,就不會發出撞擊的響聲。這是因為蠟使管子與折流板管孔的間隙變小了,進而讓兩者之間的振動沒有那么大以及減少摩擦;同時蠟還有潤滑作用,因此大大地緩沖了振動.在生產實際中,如煉油廠的換熱器,因介質潤滑程度相對比較好,因此磨損不會那么嚴重,當介質具有}''n性時,磨損將會顯著增加并加速磨損效率。   在石油化工裝置中,換熱器所占比例是塔和槽類設備的兩倍,并且使裝置停運的原因中是屬換熱器損壞漏油占半數左右.由于換熱器的故障發生率為塔類和管管道類的三倍,因此對換熱器的報壞分析具有重要意義。   二、振動分析   換熱器的損壞主要原因是振動。換熱器的振動破壞包括管子和折流板管孔間的磨損、管子在折流板處所受到的振動和剪切碰撞等應力的疲勞破壞、管子間的相互碰撞磨損以及管板處管子的疲勞破壞等。   1.管子振動原因的分析:   有許多引起換熱器振動的根源,而其中的某一或某幾個則可能是激起危害性的振動根源。由往復機械(化工振動篩的詳細說明)帶來的脈動是激振的一個根源;而通過支承構件或連接管道傳來的某些振動,是另一個激振根源.由于這些類型激振根源頻率為系統所決定,相對來說是可以預計到的。而流體力學激振的機理則比較難以預計。   流體流動激振可分為兩大類型:即平行于管子軸線的流動所激發的(稱縱向流)和由垂直于管軸線的流動所激發的(稱橫向流我).橫向流在通常情況下可引起很大的振幅,對換熱器的管子危害性很大。   2.振動的判別標準   (1)對于液體,當渦流發散頻率大于1/3固有頻率及平行流體渦流生產16-8振動電機的無因次振幅Y,>O.0075時振動可能發生.   (2)對于氣體或蒸汽,除上列判別標誰外,還存在音頻及湍流擾動頻率。當湍流擾動頻率或渦流發散頻率大于1/3,固有頻率或在0.8-1.2音頻時可能發生振動。   3.消除振動的方法   消除振動的方法通常有以下幾種:   1)降低殼程線速,當不能改變流童時,可加大管心距或增加殼徑.   2)提高管子固有頻率,有效辦法是縮短管子無支承最大跨長或改變管材,增加壁厚,但效果不如方法1)顯著。   3)改變折流板形式或改用折流桿,也可在滿足傳熱及壓降的前提下改變管子排列方式.   4)當接管發生振動時可加大接管直徑.   
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